El principi de funcionament de la màquina de forja de rotllos és principalment exercir pressió sobre el material metàl·lic mitjançant un parell de corrons giratoris inversos per produir deformació plàstica. Durant la forja de rotllos, la palangana metàl·lica es col·loca a l'àrea d'alimentació de la màquina de forja de rotlles i després la gira la roda motriu. Durant la rotació, dos corrons es mouen cap al centre i apliquen una certa pressió sobre la palangana. Aquest procés es pot dividir en tres etapes: deformació primària, deformació intermèdia i deformació final. La palangana és processada per la màquina de forja de rotllos i es pot aconseguir amb precisió la deformació plàstica de la forma i la mida desitjades.

El principi de funcionament de la màquina de forja de rotllos és principalment exercir pressió sobre el material metàl·lic mitjançant un parell de corrons giratoris inversos per produir deformació plàstica. Durant la forja de rotllos, la palangana metàl·lica es col·loca a l'àrea d'alimentació de la màquina de forja de rotlles i després la gira la roda motriu. Durant la rotació, dos corrons es mouen cap al centre i apliquen una certa pressió sobre la palangana. Aquest procés es pot dividir en tres etapes: deformació primària, deformació intermèdia i deformació final. La palangana és processada per la màquina de forja de rotllos i es pot aconseguir amb precisió la deformació plàstica de la forma i la mida desitjades.

Com a procés avançat de conformació de plàstic, la forja de rotllos s'ha utilitzat àmpliament en moltes indústries. A les indústries aeroespacial, automotriu, d'eines agrícoles, d'armes i de ferreteria diària, el procés de forja de rodets s'utilitza per produir diverses peces forjades, com ara eix davanter d'automòbil, cigonyal per a motor d'avions, biela, fulla de motor, pala i clau anglesa.

A més, la màquina de forjar en rotlle també es pot utilitzar per produir trepans giratoris, claus de ganivet, aixades, piquets i altres peces de treball.

Té una sèrie d'avantatges com ara una alta taxa d'utilització del material, una bona qualitat del producte, bones condicions de treball, una automatització mecànica fàcil de realitzar, una alta eficiència de producció i una llarga vida útil. En comparació amb la forja de matrius ordinària, el tonatge de la màquina que necessita la forja amb rodets és petit. Per cert, la màquina de forjar en rotllo també necessita menys temps d'incendi, menors costos laborals. Una sola peça pot estalviar aproximadament un 30% de matèria primera, però obtenir una mida precisa i una superfície llisa de la palangana.